关于我们

1958年，中国研制出了首块硅单晶；

1975年，太阳能电池的应用开始从空间降落到地面；

1999年，中国第一套3MW多晶硅电池及应用系统示范项目承建，拉开了中国产业化的序幕...

从产业追随者到自主引领者

从研制到产业化，我们走了将近40年。这个阶段中，我国的光伏产业还不够资格被称为“制造”。产量不足以及价格较高的原因，使得太阳能电池大都被应用在卫星电源中。但和向往星辰大海的航天事业一样，光伏人对新能源技术的研发和产业化的意识已经逐步觉醒。

步入21世纪，国内外相关政策的出台，推动全球光伏行业的发展。中国光伏制造进入「学以致用」的阶段，利用国外先进的技术、设备、资金和市场等，迅速形成规模。从基础的产业化到成为名副其实的制造大国，我们走了10余年。此阶段，我国光伏产业产能巨大，但当时中国的光伏产业上游缺乏制造工艺，下游缺乏电站技术，整个产业基本集中在光伏组件这一项。产量迅速扩张的背后，90%的原料依赖进口，90%的产品出口到欧美，90%的核心技术不在手里。如何提高技术降低度电成本，推动内需成为摆在光伏人面前的又一道难题？ 

2013年，正值光伏产业变革之际，晋能科技正式加入光伏制造队伍。2015年公司启动异质结中试项目，后成为我国首家实现异质结技术量产的中国制造商；2019年晋能科技异质结电池量产效率突破24.73%，当年即入选彭博新能源财经（BNEF）全球光伏一级组件供应商，以实际行动助推中国光伏产业创新自主发展；2021年，晋能科技携手上下游企业共建创新生态，与金辰股份合作开发首台国产微晶异质结PECVD工艺设备，有效带动异质结设备国产化进程。十年磨一剑，晋能科技已从一个组件制造商，发展成为中国光伏制造产业高质量升级的引路探索者。

技术升级推动电力市场全面变革

2021年，全国新增光伏电站装机容量54.9GW，是2012年的12.5倍，累计光伏装机容量达到308GW，新增和累计装机容量均为全球第一。从行业制造端来看，随着国家“双碳”战略目标的提出和国内外市场的拉动，光伏装机需求爆发，中国光伏产业规模全面跃升，光伏技术频繁取得突破。

硅片方面，大尺寸和薄片化发展趋势明显。2012年，单晶硅片尺寸主要以125mm和156mm 两种类型为主，发展到2021年，182mm和210mm的大尺寸硅片合计占比迅速增长至45%；而N型电池技术的迭代升级则使硅片薄片化进程加速，主流硅片厚度从21 年的175μm降至22 年的165μm，其中投入量产的N型硅片、电池片已基本达到150μm。晋能科技紧跟时代发展潮流，已完成182大尺寸产线技改，并且大尺寸新产品一经推出便受到海外市场热捧，远销东南亚、欧洲等重要光伏市场。公司同步聚焦薄片化技术，经实验验证，在效率不变的前提下，晋能科技异质结电池硅片厚度从150μm减薄至100μm，有利于降低组件硅耗及硅片成本，进而带来度电成本进一步下降，为客户谋求更高装机收益。

组件方面，2021年，主流组件功率从2012年的245W大幅提升至450W以上，应用场景也在持续拓展。晋能科技PERC系列组件覆盖355W-675W，这是目前市场上整体表现最成熟的功率区间，应用方案灵活多变，广泛适用于大型地面电站及分布式、户用项目。晋能科技顺应行业光伏+发展概念，推出全域产品满足不同客户装机需求，先进技术加持下，在各种严苛环境下都可保持高质量的发电表现，是中国制造优质光伏组件的代表之一。

受益于光伏技术不断进步、电池组件效率提升、规模经济效应形成、原材料成本下降等因素，中国光伏度电成本迅速下降，光伏发电经济性显著提升。2012年，光伏度电成本超过0.8元/千瓦时，光伏发电上网电价除西藏外全国核定为1.15元/千瓦时。到2021年，光伏度电成本已下降至0.3[1] 元/千瓦时以下。中国电力市场正在经历光伏新能源带来的全方位变革，这都得益于以晋能科技为代表的技术驱动型企业，不断以技术创新突破光伏组件发电上限，为终端用户带来更实惠环保的绿色清洁电力，引领电力市场绿色普惠。 

从追随到引领，从自我升级到产业变革，晋能科技的每一步都走在产业前、落在关键点，HJT异质结、PERC（发射极钝化和背面接触）、AI-BSF(铝背场电池）共同组成中国光伏产业高质量发展浓墨重彩的一角，见证大国产业之崛起。站在新征程的起点，公司勇担国企发展责任，冲锋在双碳目标一线，践行技术强国，奋进能源转型，助力中国光伏产业致胜零碳未来，再创下一个十年辉煌！