关于我们

在工艺优化方面，晋能科技持续推进技术突破。在 TOPCon 电池制造中，二步制绒工艺融合化学腐蚀与机械处理，显著增加硅片表面光吸收面积并降低反射损失，实现电池短路电流的提升；LECO 技术通过激光烧结金属电极，有效降低接触电阻并减少银浆用量，推动填充因子提升；边缘钝化技术在激光切割后沉积 AlOx 钝化层，减少边缘载流子复合，实现效率优化；背面poly减薄技术将背面掺杂多晶硅层厚度大幅缩减，并在电极下方局部加厚，同时优化接触性能与光吸收效果。此外，公司在参数精细化控制上强化管理，扩散工艺通过优化扩散液配比与温度控制，提升扩散深度均匀性；PECVD 镀膜调整工艺参数后，在提升产能的同时降低粉尘产生量并提高良品率。

材料创新层面，晋能科技注重降本与性能的平衡。核心材料替代方面，低腐蚀浆料显著降低电极腐蚀率，减少对硅片表面减反射层的损伤；高目数网版替代传统规格，缩小栅线宽度、减少遮光面积与银浆用量，实现综合成本下降。辅助材料优化同样成效显著，高效清洗剂通过酸碱组合配方减少化学品耗量并提升清洗效果；绿色封装材料采用可回收胶膜与铝箔边框，大幅降低碳足迹，满足欧盟碳关税要求。通过系列针对性措施，公司在非硅成本、人工及制造费用等方面实现显著降本增效。

设备升级与智能化为降本增效注入了新动能。在电池制造方面，晋能科技引入了整线智能解决方案，部署了ALD原子层沉积、丝网印刷、激光SE等设备，并搭配AGV物料运输系统与柔性制造架构，实现了生产、物流、存储全流程的自动化，人力成本降低了30%以上。通过严苛的质量检测，串焊、叠层、终检等环节的缺陷识别率提升至99.5%，返修率从3%降至1.5%-2%，单条产线减少人工30%。同时，公司建立了预防性维护计划，结合预测性维护技术，将设备故障率降低了40%。

质量控制与可靠性提升是降低成本的重要保障。晋能科技在制绒、扩散、镀膜等关键工序部署专业检测设备，实现在线实时监控，早期剔除不良品；强化可靠性测试，开展UV300、湿热1000小时等严苛测试，确保组件首年衰减＜1%，30年功率保留率＞87.4%；通过 MES系统采集生产数据，建立缺陷追溯体系，使生产波动系数降低30%。

在材料成本管控层面，晋能科技依托新材料引入与原材料消耗优化等手段推进降本工作。以 210R 钢边框导入为例，参照特定组件规格测算，单套边框成本实现明显下降。在组件生产环节，通过工艺调整减少焊带使用量，经相关组件核算显示单块成本有所缩减；包装材料结构优化，对应组件单块成本亦有下降。综合多项举措，预计组件端单位成本较上年实现一定幅度的下降。

在市场竞争激烈的当下，晋能科技凭借过硬的产品质量与良好的市场口碑，当下已实现先进产能100%利用率，各环节高效协同，达成满负荷稳定运转。同时，公司构建“全流程质量追溯+严苛质量管理体系”，从源头上杜绝质量隐患，以诚信为本，为客户提供高品质的产品与服务。

在供应链管理方面，晋能科技由物资供应中心牵头，通过集约化平台询比采购降本率、账期优化、加强商务谈判等途径，力争全年采购成本比上年降本 2%。2025 年度，公司积极推进供应商扩容计划，一方面实现全品类覆盖，对新开发供应商进行测试、对接，确保组件7大类、电池6大类材料每类至少有3家合格供应商；另一方面扩大供应商库规模，计划将组件及电池主要材料的供应商库规模由38 家扩充至76家，实现同比100%的增长。此外，公司精细把控原材料行情动向，维持供需平衡，建立多元化供应商体系，签订长期战略合同，提升供应链抗风险能力。

在设备与工艺升级及生产管理优化方面，晋能科技通过智能化改造与数字化管理体系强化生产效能。依托MES系统对设备运行状态、质量指标等数据的实时采集与分析，可视化呈现生产瓶颈环节，有效压缩订单交付周期；通过预测性维护机制减少设备非计划停机，推动设备综合效率提升。模块化设备设计实现对不同规格硅片的兼容性，大幅缩短产品换型时间，促进库存周转效率优化，为多规格产品快速切换生产提供有力支撑。

在光伏产业变革的浪潮中，晋能科技以精益革新为帆，以降本增效为桨，在激烈的市场竞争中破浪前行。未来，公司将继续深化创新驱动发展战略，不断优化生产运营体系，为推动光伏产业高质量发展贡献更多力量，向着成为全球领先的清洁能源解决方案提供商的目标稳步迈进。