创新赋能，以质取胜——晋能科技深化质量管控
面对竞争激烈的市场形势，晋能清洁能源科技股份公司（以下简称“晋能科技”）以刀刃向内的勇气亮剑，多项革新内容深化精益生产，让质量管控内化为降本增效的价值引擎，以优异的产品质量提升公司行业竞争力。
以技术创新定义质检精度
晋能科技升级算法模型，聚焦AOI智能识别与EL动态追踪，突破粗栅检测局限，精准捕捉单条微米级亮线、线痕，使过判率下降50%，实现“肉眼不可见，系统无遗漏”的精度跃迁；创新斜向缺陷框识别模型，使断栅、划伤等缺陷长宽测算误差率降至1%以下，参数匹配精准度提升150%，为工艺改善提供黄金数据；设立断栅/划伤临界样片，通过EL参数动态调优，实现跨级别品级转化，整体良率提升0.8%。
以机制健全提升质检效率
晋能科技立足产品全生命周期追踪，通过打通MES数据库，植入WaferID跨工序追溯系统，实现从硅片到上料到测试的全流程缺陷根源分析，使工艺改进有的放矢；首创EL瑕疵分级（A-瑕疵类），将15%非致命缺陷从全检流程剥离，瑕疵分类效率提升70%，检验效率提升35%；通过降低每班B升A重测数量，将“重测碎片率下降40%”纳入内部指标，以完善的标准促进质检效率提升。
以统一协同建立信任纽带
晋能科技建立“合同标准——A05内部缓冲带——客户可接受临界点”三级弹性管控体系，深度匹配客户需求，对45°斜视可见的虚印、舟框印等缺陷科学分级；针对背面膜色线间差异，协同测试厂家硬件调试,推动背检膜色统一光谱参数，线间差异缩小70%，色差客诉减少90%。与客户对23种不良的类型进行了极限样片的对标和封样，通过细化检验标准，进一步提升出货产品质量，使验货通过率提升28%；建立“单片锁批+批量隔离”双保险机制，确保无不良流入客户端，杜绝瑕疵片漏检，提升检验效果，漏检出货风险归零，用数据构建信任纽带。
晋能科技以创新诠释精准，以数据定义极限，通过多项举措的实施，使良率提升0.8%，重测碎片率下降40%，让每项标准落地为客户手中的安心电池片。未来，晋能科技将继续以精益求精的匠心守护智能制造的生命线，为经济社会的绿色低碳发展贡献更大力量。
