聚焦光伏制造细节：晋能科技TOPCon电池的降本增效之路
面对竞争日益激烈的光伏产业和市场环境，晋能清洁能源科技股份公司（以下简称“晋能科技”）贯彻落实晋能控股集团15字30条经营管理措施，以超高效电池效率及效益最大化作为制造理念。 TOPCon电池工艺湿法团队作为公司降增效的中坚力量，披荆斩棘、攻坚克难，在化学品降耗、良效率提升等方面做出卓越贡献。
打磨“省钱利器”
为有效降低非硅材料成本，湿法团队将“化学品降耗”作为当前重点项目实施，成立专项改善小组，在化学品BOM记录、参数差异比对、配方比例调试等关键环节，形成分工明确，协同高效的攻坚组织。
在氢氟酸降耗方案迟迟未有实质性进展时，湿法团队立即紧急组织召开分析会议，团队成员集思广益，最终达成一致共识：链式机水膜喷淋模式可能对氢氟酸耗量有着一定影响。顺着这个思路，团队积极与设备部门沟通配合推进，对水膜喷淋设备硬件及工艺参数优化改造，通过反复测试跟进，成功将HF耗量再度压缩，降耗方案取得阶段性进展。之后两个月的持续攻关中，湿法团队重复调试试验，摸索最佳匹配工艺配方。最终，在化学品单耗方面，他们取得了氢氟酸单耗下降 72.5%，过氧化氢单耗降低 85.7%，纯水单耗降低 35%的优异成绩。这些数字背后，不仅标志着公司已在光伏行业化学品单耗成本领域跻身前列，更为公司的可持续发展筑起了坚实的根基。
守护“每一片电池片”
在车间产线上，良率就是生命线。随着产线产能的充分释放，湿法团队肩负起了“黑斑”与“脏污”两项关键EL良率指标的管控重任。
项目初期，良率表现不佳，黑斑指标更是居高不下。鉴于黑斑影响因素之繁多，涉及到变量之庞杂，在团队内部系统性分析后，决定从多维度入手：通过监控机台数据曲线追踪异常波动、抽测物料状态锁定潜在风险、调试工艺参数同时优化工装夹具、规范生产人员操作手法，以全链条管控推动问题改善。不仅如此，团队同步制定多次多方位实验下传验证，逐批排查出潜在因素，随着各项措施落地，黑斑比例逐步回落。经过一段时间的努力和测试，黑斑比例成功被压缩至0.05%—0.1%以内水平。
攻克黑斑指标后，湿法团队又迅速转向了脏污、过刻、返工率等顽固课题。湿法团队全员扎根产线一线，系统化地逐一攻克各个变量。把返工和良率提升作为“硬指标”，绝不妥协。最终，湿法返工率压低至 0.07%以内，而返工片的良率更是提升了 10%以上；同步湿法相关的一系列不良改善均得到实质性进展。
释放“团队潜能”
湿法工序不仅要降本、保质，更要提产提效。面对产能瓶颈，工艺团队同电池制造各部门密切配合，展开了一场“解题行动”。团队从优化现场管控，调整机械臂节拍，改进工艺参数等方面入手，成功取得初步进展。在此基础上，团队进一步优化设备联动的换液逻辑，延长药液寿命，并精准匹配工艺窗口；最终实现湿法工艺端产能提升7.5%+。这些数字背后，是一套完整的“提效组合拳”。也正因如此，湿法工序真正成为了整个车间稳定而强劲的“心脏”。电池工艺经理张伟说“湿法团队始终保持积极进取态度，严格把控清洗关键工艺环节；在降本、增效维稳等方面取得突出成绩，展示出了卓越的专业能力及高度责任心。”
从降本到提质、再到增效，他们秉持“守好湿法工艺，让每一片电池片都闪耀太阳的光辉”的信念。电池工艺湿法团队交出了一份份掷地有声的答卷。在光伏制造这条漫长的赛道上，这支团队依旧在不断前行，用汗水换来电池效率的提升和产线持续的降本增效，为公司的高质量发展提供不竭动力。
