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山西日报 | 全力打造光伏技术高地——晋能清洁能源科技股份公司以自主创新引领能源转型
晋能科技光伏组件生产线上，机器人精准高效完成电池串排版与叠层作业，大幅提升了生产效率。
晋能科技光伏组件组装车间，自动化生产线有序运行，实现了从物料到成品的全流程智能化管控，保障了高效光伏组件规模化生产。
春回大地，生机盎然。晋能清洁能源科技股份公司光伏电池智能制造车间内，自动化生产线上机械臂精准抓取硅片，激光刻划设备发出细微的嗡鸣。在这里，每一片经过制绒、沉积、钝化的高效光伏电池，都助力着山西能源革命综合改革试点的纵深推进，也映照着中国光伏产业向全球价值链高端跃升的身影。
在国家“双碳”目标全面深入推进的时代背景下，能源绿色低碳转型已成为推动高质量发展的重要引擎。这家隶属于晋能控股集团的清洁能源科技企业，正以“量产一代、中试一代、研发一代”的节奏，以超前布局抢占技术先机，以自主创新筑牢发展根基，以成果转化激活产业动能，在高效光伏电池与组件研发、制造、应用的赛道上加速领跑，为山西能源转型和全国光伏产业升级注入强劲动力。
科技创新是引领发展的第一动力。面对全球光伏技术快速迭代、N型电池加速替代传统产能的行业窗口期，晋能科技精准研判产业趋势，把技术创新摆在发展全局的核心位置，提前谋划、系统布局，全力打造国内领先、国际先进的光伏技术创新高地。
“经过关键工艺优化，我们的异质结电池量产效率突破25.7%，隧穿氧化层钝化接触电池量产效率提升至27.13%，常规光伏组件最高功率达到730瓦。”走进企业晋中工厂的电池生产区，晋能科技研发高级经理黄金向记者介绍，这些指标均位居行业前列。更令人瞩目的是，该公司与中科院上海高等研究院联手推进的钙硅叠层电池研发，小面积电池转换效率已突破31.3%，为抢占下一代光伏技术制高点奠定了坚实基础。
这种技术领先并非偶然。晋能科技紧扣行业技术变革方向，重点聚焦硅基高效电池，围绕异质结HJT、隧穿氧化层钝化接触TOPCon、背接触BC及钙钛矿/硅叠层电池等前沿技术方向，构建起覆盖当前主流技术的成熟产品体系。同时稳步推进下一代钙硅叠层技术研发攻关，相关全链条生态正在加快构建，目前已进入示范线验证与小试攻坚关键阶段。在技术攻关中，该公司坚持技术前瞻性与产业实用性相统一，不搞脱离生产的“实验室创新”，而是紧盯行业共性难题、关键瓶颈，集中资源开展协同攻关。
创新离不开持续稳定的投入和高能级平台支撑。晋能科技坚持创新驱动，持续加大研发投入，2025年达到9088万元，占营业收入比重4%，高于国家高新技术企业和专精特新企业的相关标准要求，为技术突破提供了坚实的资金保障。此外，依托国家企业技术中心、山西省高效太阳能光电转换技术创新中心等国家级、省级创新平台，联合中科院上海高等研究院、上海交通大学太阳能研究所、南京航空航天大学等高校院所共同推进国家能源异质结光伏技术重点实验室筹建与建设工作，并成功入围国家能源局“赛马争先”创新平台名单，形成了产学研用深度融合、上下游协同发力的创新联合体。
晋能科技多年来锚定高效光伏技术方向，持续强化核心技术自主创新战略，坚持“量产一代、中试一代、研发一代”的滚动发展模式，确保技术储备持续迭代，推动光伏产业高质量发展。
核心技术是国之重器，也是企业的“命门”。晋能科技始终坚持把关键核心技术牢牢掌握在自己手中，将自主创新视为企业发展的生命线，持续加大专利布局和技术攻坚力度，构建起覆盖全产业链的自主知识产权体系。
在该公司的知识产权展示区，一组数据格外亮眼：企业累计申请国家专利437项，获得授权专利263项，其中发明专利40项。专利范围全面覆盖了光伏电池主流与前沿技术，形成了从电池结构设计、核心工艺制程到生产装备研发的完整自主知识产权链条。该公司的创新实力得到了行业的广泛认可，先后荣获各级科技成果奖项100余项。
在众多技术突破中，无铟异质结电池技术堪称该公司的标志性原创成果。铟作为稀有金属，资源储量有限、价格波动大，会给产业安全和成本控制带来风险。晋能科技通过持续优化TCO导电膜工艺与材料体系，成功实现无铟化技术突破，研发出新型无铟异质结太阳能电池结构及制备方法，并申请发明专利。该技术不仅有效降低了生产成本，还为国内异质结产业摆脱关键材料依赖、实现健康可持续发展提供了全新路径。
硬核技术不仅支撑了国内市场，更在国家重大工程中接受了极端环境的考验。2025年3月1日，我国在南极秦岭站建设的首个规模化新能源系统启用，包括风力发电、光伏发电、储能电池、制氢、储氢、氢能源发电等硬件设施。
作为该系统的重要组成部分，晋能科技为秦岭站量身定制的专用光伏组件成功安家南极，可在恶劣条件下稳定发电，为科考站提供高效的绿色电力。该项目不仅是企业技术实力的“试金石”，更标志着该公司能够为全球极端环境提供定制化的清洁能源解决方案，展现了从传统产品供应商向综合能源解决方案引领者的转型跨越。
凭借过硬的技术与品质，该公司全系列高效光伏产品先后通过国内外权威认证，并列入澳大利亚清洁能源委员会推荐名录，技术品质与安全标准得到全球验证。2025年，晋能科技成功入选国家光伏制造行业规范条件企业名单，成为我省唯一上榜的光伏制造企业，品牌影响力和行业地位持续提升。
创新的价值，最终要体现在生产力上。晋能科技坚持“从实验室到生产线”的闭环创新理念，以数智化转型为抓手，推动技术成果快速转化、高效落地，实现降本增效、提质扩能，不断增强企业发展后劲与市场竞争力。
在生产端，该公司全面推进数智化改造。TOPCon智能制造生产车间，MES制造执行系统与ERP企业资源计划系统无缝对接，每个组件都被赋予唯一标识条码，原材料来源、工艺参数、检测数据均可全程追溯。通过引入工业互联网、智能调度、人工智能等先进技术，实现了生产物料转运、工序流转、质量检测的全流程自动化、智能化。依托数字化平台构建的全流程成本管控体系，对供应链进行精准匹配与全程溯源，建立动态成本监控模型。数据显示，通过数据驱动优化生产节奏、配置资源、减少损耗，晋能科技光伏组件制造成本同比下降18.32%，进一步巩固了成本优势。
装备国产化是降低成本、保障产业链安全的关键一环。该公司坚持直面产业链堵点难点，聚焦关键环节，对“卡脖子”技术难题主动出击、靶向攻坚，主导设计的异质结磁控溅射设备实现重大突破。国产化设备产能达到进口设备的4倍，采购成本仅为进口设备的一半，电池转换效率反而高出0.3个百分点，目前已获得17项国家专利授权。该公司“高效异质结电池磁控溅射国产化设备研制及应用”案例成功入选2025年度山西省企业创新案例。
凭借领先的技术、可靠的品质和完善的服务，晋能科技产品远销日本、韩国、法国、智利等50多个国家和地区，在全球市场打响“山西智造”“中国绿电”品牌。在国内，积极服务大型光伏基地、整县推进、工商业分布式等各类场景，以实际行动助力地方经济绿色转型。晋能科技党总支书记、董事长张洁表示，将以数字化为引擎，持续优化生产流程。加大“原创研发”投入力度，构建完善的创新生态体系，为构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系持续贡献力量。
