关于我们

完善的制度体系是双重预防机制落地、标准化长效运行的基础。依据《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》（GB/T 33000-2025）等最新标准，晋能科技由安全管理部牵头，联动生产、设备、工艺、动力部门成立工作专班，结合光伏电池、光伏组件产品制造易燃、有毒、强腐蚀危化品多、特种气体集中、连续自动化生产的行业特点，对涵盖作业指导书、岗位操作规程、设备检维修规程、安全检查表等文件开展全面有效性评估。创新运用“三对照三排查”工作法，对照新标准条文、现场实操流程、典型事故案例，逐项核查制度合规性、现场适用性与实操可操作性，最终形成“废、改、立”三类清单，累计废止失效文件55份、升级修订20份、新增完善4份，重点细化危化品罐车、特种气体（如氢气、硅烷等）、酸碱化学品储存输送、装卸使用全流程管控要求，明确氢氟酸储罐、液氨储存库重大危险源包保责任、巡检频次与应急处置流程。不仅确保了制度体系规范、结构完整，更形成与双重预防机制深度适配的执行依据，将风险辨识、分级管控、隐患闭环、6S现场管理嵌入制度条款，破除制度要求与现场执行脱节堵点，为后续风险再识别工作奠定了坚实基础。

依据《工贸企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施规范》（DB14/T 3233-2025）及《生产安全事故分类与编码》（GB 6441-2025），晋能科技制定下发《安全风险再识别与双重预防机制深化建设实施方案》，分阶段系统推进。在风险管控方面，组织全员完成208处风险点全覆盖辨识研判，针对危化品可能泄漏与中毒风险，重点运用安全检查表法（SCL）对特气站、化学品储罐、高温烧结炉等设备设施开展风险分析，采用工作危害分析法（JHA）对制绒、PECVD镀膜、化学品转运等高危作业活动进行风险评估，并借助作业条件危险性分析法（LEC）量化风险等级，将风险从高到低划分为重大（红）、较大（橙）、一般（黄）、低（蓝）四级，分别由公司、部门、班组、岗位四级主体实施差异化管控，重要风险点实行24小时监控盯守；在隐患治理方面，以火灾爆炸、危化品泄漏两类核心风险管控措施为基础，编制各专业、区域隐患排查项目清单，明确排查周期与组织级别，通过“排查—登记—整改—验收—分析改进”的闭环管理流程，一般隐患立行立改，重点隐患挂牌督办、限期销号。整改同步联动厂区标准化整治，规范区域划线、物料仓储、消防通道、安全标识，同步消除现场“脏乱差”与各类环境安全隐患，定期复盘隐患根源，优化管控措施。

安全生产标准化建设与双重预防机制一体贯通、相辅相成。公司深度践行各项新规新标，形成安全生产标准化动态提升长效机制，在原有标准化框架基础上，深度融合双重预防机制，构建了以“安全风险管控、隐患排查治理、应急处置”为抓手的三道防线，采用LS-PDCA动态运行模式，将安全投入保障作为安全生产核心驱动力，持续完善生产、工艺各环节自动监测系统，针对节点设置温度、压力、浓度等超限报警和紧急切断功能，将风险管控挺在隐患前面，将隐患排查挺在事故前面，实现全流程闭环管控。目前公司90%以上生产、辅助系统依靠“技防+数治”替代传统人工值守，大幅降低人为管控疏漏，推动公司安全管理从碎片化管控到系统化治理实现质的提升。同时，公司强化安全文化建设，全面推进安全可视化管理，更新更换安全标识2479个。利用厂区LED大屏、微信公众号、宣传栏等方式常态化宣贯双重预防机制应急处置知识。开展隐患整改标准科普、安全技能比武、安全知识竞赛，建立隐患举报、安全绩效考评等奖惩机制，引导职工实现从“要我安全”到“我要安全”的思想转变，构建全员履职、执行有力、落地见效、本质安全的格局。