攻坚背接触 蓄力新赛道 ——晋能科技BC电池技术研发取得阶段性突破
面对光伏行业技术迭代加速的竞争格局，晋能清洁能源科技股份公司（以下简称“晋能科技”）依托深厚的量产积淀与平台优势，提前布局TBC、HTBC两大技术方向。目前，公司BC背接触电池研发团队在高效率研发、低成本探索及技术成果转化上取得多项关键进展，为企业高质量发展注入了强劲的科技动能。
聚力技术攻坚，挖掘电池性能。转换效率是光伏电池核心竞争指标。围绕产线工艺痛点，研发团队遵循“衬底提质、界面优化、栅线升级”的技术路径分层攻坚。通过改善硅片基底品质、降低晶格缺陷，从源头减少本征光生载流子损耗；持续迭代钝化沉积工艺与接触结构设计，抬升电池开路电压与填充因子；精细优化主栅图形设计，削减串联电阻损耗。经多轮工艺迭代，TBC电池转换效率提升0.5个百分点，双面率稳定保持80%以上，产品可靠性指标表现良好，为实现更高转换效率筑牢工艺根基。
协同联动降本，攻克核心工艺。公司坚持效率提升与量产经济性并举，聚焦工艺精简、金属化方案优化开展降本研究，寻求性能与成本的平衡支点。TBC技术路线可基于现有TOPCon产线升级复用，在保障电池效率的前提下降低改造成本。团队利用HTBC技术，成功开发混合式高低温钝化电池架构，攻克背接触分区掺杂、低复合界面钝化、高精度无损激光开槽等核心工艺。该工艺精准适配银包铜、铜浆等低银、无银金属化方案，产线改造投入全程可控，具备良好量产落地价值，实现高效性能与低成本制造协同推进。
贯通产研链条，加快成果转化。公司搭建“电池开发、组件验证同步实施”协同机制，开辟跨专业协同通道，针对图形匹配、结构适配等关键卡点开展联合攻关。试制BC电池及组件样品，光电转换效率、环境耐受、机械强度等关键指标均达到设计目标，打通电池研发至组件验证完整闭环。同步推进知识产权布局，围绕TBC、HTBC核心结构与制备工艺系统梳理、申报发明专利，构建BC技术专利防护矩阵。团队同步开展产业化论证，敲定中试设备选型与布局方案，重新验证新工艺与存量产线兼容方案，为产品高效量产奠定基础。
晋能科技依托现有研发与制造优势，深耕BC电池技术研发，丰富前沿技术储备，坚持创新赋能产业升级，在高效光伏电池赛道步步争先。
